Lean Sigma et les industries de process
Apprendre à voir dans l’obscurité
Même si les procédés de production lourds en investissements diffèrent du monde de la fabrication, les industries de process ont beaucoup à apprendre des pratiques initiées par Toyota. Les méthodes et outils Lean Sigma peuvent même s’avérer encore plus précieux en permettant d’identifier des problèmes et des sources de gaspillage – parfois observés des centaines de fois chaque minute – normalement invisibles.
Par définition, les industries de process utilisent une machine ou un ensemble de machines, qui représentent un lourd investissement, afin de transformer des matières premières en un produit final. Les coûts fixes sont élevés et variables; ceux des matières premières peuvent subir les fluctuations imprévisibles du marché, liées à des facteurs hors de contrôle. Ainsi, les clients de TBM transforment du soja en huile végétale, des pommes de terre en frites surgelées, des granulés plastiques en barquettes pour aliments surgelés, des matériaux bruts en tissus industriels et des produits chimiques en médicaments destinés à sauver nos vies.
Grâce à TBM, ces entreprises ont réalisé des améliorations spectaculaires en optimisant l’utilisation de leur capacité de production, le rendement de leur processus et la fiabilité de leurs équipements. De nombreuses étapes du processus n’étant pas visibles, des dispositifs de mesure et des outils statistiques précis doivent être mis en place afin d’identifier les causes profondes. Dans le cadre d’opérations volumineuses, une baisse à première vue insignifiante des pertes de production, de 1,5 à 0,5% par exemple, peut permettre d’accroitre le bénéfice de plusieurs millions de dollars.
TBM peut aider vos usines à mettre en place notre alliance unique Lean et Six Sigma – qui associe des techniques de gestion basée sur l’analyse des temps au développement personnel – connue sous le nom de Lean Sigma. Nos clients font appel à nos conseillers chevronnés pour aider leurs managers à:
- Réduire les fluctuations et améliorer les rendements
- Optimiser l’utilisation des matières premières
- Réduire la consommation énergétique excessive
- Limiter les temps de passage et d’arrêt
- Accroître la productivité des équipements
- Réduire les interruptions et les ralentissements
- Améliorer la capacité du processus
- Éliminer les retraitements coûteux
- Éviter l’accumulation de capital
Le fait de sélectionner les bons projets permet de mettre en œuvre des améliorations rapides et durables. Il n’est pas rare que les équipes de management passent plusieurs jours à définir des stratégies et à sélectionner les projets avec le meilleur retour sur investissement. Nous aidons nos clients à analyser le flux de valeur d’un projet afin d’identifier les opportunités et l’impact sur le bénéfice de l’entreprise, puis à déployer les ressources nécessaires pour atteindre les objectifs. Il en résulte une mise en œuvre accélérée, qui vous permettra de bénéficier des avantages Lean Sigma bien plus rapidement que vos concurrents.
Les services TBM de Transformation à long terme permettent aux industries de process de poser les fondations du leadership et du changement culturel Lean. Le processus TBM de Rajustement rapide les aide à démarrer ou à reprendre leur transformation en classant leurs projets par ordre de priorité et en obtenant des résultats immédiats et durables au fil des jours, des mois et des trimestres. Une approche Lean Sigma ciblée en matière d’Économies d’énergie et de Productivité du capital peut valoriser votre entreprise en éliminant le gaspillage énergétique et en améliorant le rendement de vos équipements.
Très souvent, des opportunités de rendement considérables peuvent être saisies en dehors de l’usine, au niveau de la direction ou du bureau d’études, le long de la chaîne d’approvisionnement et au sein du réseau de vente ou de distribution. Les services TBM de Chaîne de valeurs Lean peuvent vous aider à synchroniser les activités des chaînes d’offre et de demande afin de garantir des performances constantes en termes de qualité, de coûts et de livraison. Notre processus de Développement produit Lean Sigma réduit considérablement le temps nécessaire à la mise en œuvre des idées fructueuses, du concept initial à la pleine production. L’Amélioration du processus administratif applique les techniques Lean et Six Sigma hors de la sphère productive afin d’améliorer votre qualité et votre réactivité, d’accroître votre rendement et de réduire vos coûts.
La pratique TBM du Leadership et de la pérennisation Lean vous offre des informations et des conseils adaptés aux besoins de votre entreprise, ainsi que de vos cadres et managers, en matière de leadership. Ces connaissances de base sont diffusées au sein de votre équipe de management par le biais de l’Institut Lean Sigma de TBM. Tous ces efforts combinés peuvent vous permettre de gagner les parts de marché auxquelles seule une entreprise supérieure sur le plan opérationnel peut prétendre.
Pour en savoir plus sur TBM et la transformation Lean Sigma pour les industries de process, consultez les articles suivants:
«Les changements de série ont augmenté en trois ans, ce qui signifie que nous sommes plus réactifs à la demande de notre clientèle. Nous sommes passés d’un système de production rigide à un système flexible.» – John Crum, VP des opérations, Seaman Corporation