LeanSigma pour l’industrie manufacturière

Des bénéfices durables, une croissance rentable

L’industrie manufacturière parle de pièces détachées, et non d’ingrédients; de nomenclatures et non de formules ou de recettes; d’unités produites et non de poids ou de volume. Elle fabrique des voitures et des camping-cars, des réfrigérateurs et des téléviseurs à écran plat, des endoprothèses vasculaires et des scies chirurgicales, ou encore des équipements industriels de plusieurs tonnes. Elle produit également les millions de pièces détachées et de composants qui servent à fabriquer ces produits.

Il y a bien longtemps que l’industrie manufacturière met en œuvre les principes de fabrication Lean, comme en témoignent Toyota et son Système de production (TPS). Nous vous mettons au défi de trouver un responsable des opérations ou un dirigeant de l’industrie manufacturière qui n'ait pas étudié et tenté d'appliquer les outils Lean et Six Sigma dans ses installations. Dans de trop nombreux cas, les résultats se sont avérés décevants.

Depuis deux décennies, TBM aide ses clients de l’industrie manufacturière à générer des améliorations spectaculaires ayant un impact positif sur leurs résultats. Nous leur apprenons à mettre en œuvre notre association unique de techniques de gestion Lean et Six Sigma fondées sur l’analyse des temps, regroupées sous l’appellation LeanSigma. Les fabricants font souvent appel à TBM en cas de difficultés opérationnelles ou en période de crise, lorsqu'ils doivent réorienter leurs activités, revoir leurs méthodes, et mener des transformations rapidement. Circonstances les plus courantes:

  • Flambée des coûts des matériaux ou de l’énergie
  • Fluctuations rapides de la demande client
  • Délais d’exécution excessifs
  • Problèmes de qualité persistants
  • Baisse des marges et des parts de marché
  • Taux élevé de maladies professionnelles et d’accidents du travail.

La seconde raison pour laquelle les entreprises se tournent vers TBM pose des défis différents. Après quelques années, de nombreuses initiatives Lean, efficaces au début, s’essoufflent. Les spectaculaires améliorations obtenues en termes de productivité, de qualité, de stock et de surface au sol suite au passage d’une production par lots à une certaine forme de flux unitaire ont fait long feu. La fréquence des projets ralentit et les rendements diminuent peu à peu.

Dans ces cas précis, les entreprises ont tout misé sur les outils et avantages Lean de réduction des coûts, tandis que les aspects du TPS relatifs à l'apprentissage à long terme et au perfectionnement individuel ont été négligés. Il arrive que des initiatives Lean ne prennent pas ou perdent de leur impact lorsque la culture profonde de l'entreprise, les mesures incitatives liées à la performance et les priorités de la direction n'évoluent pas. Quoi qu'on en dise, il n’est pas facile de faire évoluer les mentalités. Cela prend du temps.

Les services de Transformation à long terme et d'Amélioration des processus administratifs de TBM aident les industriels ayant un besoin urgent de transformer leur entreprise, mais également ceux dont les programmes d'amélioration continue sont au point mort à retrouver leur dynamisme initial. Le processus de Redimensionnement rapide de TBM aide les entreprises à lancer ou à reprendre leur aventure Lean en hiérarchisant les projets et en obtenant des résultats solides et durables en termes de sécurité, de qualité, de coûts, de niveaux de service, de stock et de délai de livraison.

Dans bien des cas, les principales opportunités de rentabilité se situent à l’extérieur de l’usine, à savoir au niveau du front-office, du bureau d’études, en amont au niveau de la chaîne d’approvisionnement, ou en aval au niveau des réseaux de commercialisation ou de distribution. Les services de Chaîne de valeur Lean de TBM peuvent contribuer à synchroniser les activités de la chaîne de l’offre et de la demande en vue de maintenir des performances constantes en termes de qualité, de coûts et de délai de livraison. Notre processus de Développement de produit LeanSigma réduit considérablement le temps nécessaire pour mettre au point des idées rentables, depuis le concept initial jusqu’à la production à plein rendement. Les exercices de Leadership et pérennisation Lean vous permettront d’acquérir des connaissances adaptées aux besoins spécifiques de votre entreprise et de vos cadres dirigeants en matière de leadership, et vous fourniront des orientations. Ces connaissances seront transmises à l’ensemble de votre équipe de gestion par l’Institut TBM LeanSigma. Un tel effort collectif peut générer un potentiel de marché qu’une entreprise performante sur le plan opérationnel aura les ressources d’exploiter.

Lorsque la société Hayward Pool Products a entamé sa collaboration avec TBM, elle était loin d’être la candidate idéale au changement. Elle était déjà l’un des leaders mondiaux des équipements pour piscines et affichait chaque année ou presque un taux de croissance à deux chiffres. Or, pour Hayward, qui suivait une logique de production par lots, la croissance impliquait davantage d’équipements, de surface au sol et de stock. TBM a aidé Hayward à franchir le pas en passant de la fabrication par lots au flux unitaire, puis a mis à profit ses connaissances et les résultats obtenus à travers toute l’entreprise. Depuis qu’elle a adopté les techniques et la culture LeanSigma, la société Hayward a gagné des parts de marché et doublé son chiffre d’affaires, tout en réduisant son espace de production et en maintenant ses effectifs directs. Le respect des délais de livraison a progressé de 25% et le stock d’en cours est passé d'environ 13 à plus de 50 rotations par an.

Pour en savoir plus sur la façon dont TBM aide ses clients à tirer parti de LeanSigma pour transformer leurs opérations industrielles, veuillez vous référer aux articles et études de cas suivants: