Les collaborateurs des entreprises de fabrication de produits et de matériel médicaux ont en commun une même mission: améliorer et sauver la vie des patients. Cette mission agit comme un puissant moteur qui favorise l'innovation et pousse à prêter une attention toute particulière à la tolérance et à la qualité.
Rien qu'aux États-Unis, selon les chiffres avancés par l'Advanced Medical Technology Association, plus de 6000 entreprises fournissent aux médecins et aux hôpitaux les instruments, dispositifs et autres produits dont ils ont besoin pour diagnostiquer et traiter leurs patients. Au cours des dernières décennies, ces fabricants ont contribué à réduire de manière spectaculaire la mortalité et le handicap ainsi que la durée des hospitalisations, et à améliorer l'espérance de vie. Des performances non négligeables.
Dans le même temps, le secteur médical doit relever de nombreux défis, dont les suivants:
À ces défauts de soin viennent s'ajouter des coûts de plus en plus élevés qui représentent désormais 16,2% du PIB, soit 50% de plus que le pays suivant dans le classement.
Bien que la récession économique ait entraîné un ralentissement temporaire de la croissance du chiffre d'affaires, les entreprises de technologie médicale ont continué d'investir dans la R&D. Le secteur continue à lancer de nouvelles techniques permettant de dépister les maladies plus tôt, de diminuer le recours aux procédures invasives et d'améliorer l'efficacité des traitements. Outre cet aspect essentiel, TBM Consulting Group aide les fabricants de produits et de dispositifs médicaux à résorber les commandes en attente et à améliorer la qualité et la productivité. Nous avons aidé nos clients à relever d'autres défis, dont les suivants:
Avec tant d'opportunités d'amélioration, il est souvent difficile de savoir par où commencer. TBM peut vous aider à fixer des priorités et à tirer pleinement profit des techniques Lean et Six Sigma, que nous avons réunies pour créer LeanSigma. Nous commençons par vous aider à renforcer les connaissances et les compétences de votre équipe en charge de l'amélioration continue, par le biais d'une formation théorique, d'une observation des meilleures pratiques et d'une formation pratique, qui permettront à votre entreprise de devenir autonome à terme. En associant équipes de projet et méthodologie de percée Kaizen, nous aidons nos clients à faire progresser leurs opérations dans plusieurs secteurs en même temps. Les équipes Kaizen améliorent la qualité de manière spectaculaire, éliminent les pannes intempestives, mettent en œuvre des procédures d'exploitation standard, créent des usines visuelles , libèrent de la surface au sol au profit des nouveaux produits, et obtiennent des résultats conformes aux objectifs stratégiques de votre entreprise.
Cela paraît si simple. Toutefois, tous les dirigeants qui se sont essayés à ces techniques et ont tenté de mettre en œuvre ce programme pour n'en tirer que des résultats sans intérêts le savent: il est facile de se laisser distraire par les exigences de production quotidiennes et de reprendre ses mauvaises habitudes. L'aspect culturel, qui assure à l'entreprise des progrès durables, est toujours celui qui pose le plus de difficultés. Si c'était facile, tout le monde pourrait le faire et il n'y aurait pas d'avantage concurrentiel.
Voici quelques-unes des caractéristiques par lesquelles les opérations LeanSigma se distinguent dans le domaine des produits médicaux:
«Pour tous les événements, l’entreprise a fixé un certain nombre d’objectifs standard: améliorer la productivité de 20%, réduire l’espace au sol de 40%, réduire les en-cours de chaîne de 75%. Ces objectifs ont non seulement été atteints, mais dépassés.» — ConMed, Utica, N.Y.»
Les consultants de TBM ont collaboré avec des clients du secteur des produits médicaux dans le monde entier et ont obtenu des résultats exceptionnels. Pour plus d'informations sur notre expérience et sur l'aide que nous pouvons apporter à votre entreprise, contactez-nous au +33 4.72.91.32.88.
«Entre 2002 (avant le Lean) et 2004, les délai de fabrication du distributeur sont passés de 92 minutes à 3,6 minutes. Le temps de cycle a diminué de 61% et le rendement est passé de 83 à 99,98%. La productivité quotidienne par tête est passée de 162 à 607.» — Ventana Medical Systems, Inc., Tucson, Arizona.
“ For all events, ConMed established a set of standard objectives: Improve productivity by 20 percent, reduce floor space by 40 percent, and reduce line-side WIP by 75 percent. Those objectives were not only met, but exceeded.”